一、汽車發動機冷熱沖擊試驗箱主要技術參數

1、溫度范圍：高溫區通常可達 +150℃至 +200℃，低溫區可達 -40℃至 -70℃（可根據具體需求定制）。一般要求在 5 - 10 分鐘內完成從高溫到低溫或從低溫到高溫的轉換。快速的轉換時間能夠更真實地模擬實際環境中的溫度驟變情況。

2、溫度波動度：≤±0.5℃。高精度的溫度波動控制可確保試驗結果的準確性，減少因溫度不穩定對測試樣品造成的誤差。

3、溫度均勻度：≤2℃。保證試驗箱內各個位置的溫度均勻性，使測試樣品在同一批次測試中處于相同的溫度條件下。

二、汽車發動機冷熱沖擊試驗箱箱體結構設計:

1、外殼采用優質冷軋鋼板噴塑處理，鋼板厚度不低于 1.5mm，具有良好的防腐、防銹性能和機械強度。外殼顏色可根據用戶需求定制。

2、內膽選用 SUS304 不銹鋼板，厚度為 1.2mm。SUS304 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐高溫性和易清潔性，可有效防止測試樣品在試驗過程中對內膽的污染，同時便于試驗箱的維護。

3、保溫材料采用高密度聚氨酯泡沫保溫材料，保溫層厚度不低于 100mm。這種材料能夠有效減少試驗箱內外的熱量交換，降低能耗，維持試驗箱內溫度的穩定，同時有助于實現快速的溫度轉換。

4、門結構采用雙開門或多層門設計（根據試驗箱尺寸和結構確定），門與箱體之間采用優質硅橡膠密封，保證良好的密封性。門上可配備觀察窗，觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，既能方便觀察試驗過程，又能減少熱量傳遞和避免結露現象。

三、加熱系統；

1、加熱系統高溫區采用鎳鉻合金電加熱器，分布在高溫區的不同位置。通過 PID 智能溫度控制器精確控制加熱功率，實現快速、穩定的溫度上升。加熱器具有過熱保護功能，當溫度超過設定安全值時自動切斷電源，防止設備損壞和安全事故。

2、在溫度轉換過程中，可通過特殊設計的風道和閥門系統，將高溫空氣快速引入試驗箱內的測試區域。

四、制冷系統：

1、低溫區制冷：采用復疊式制冷系統，選用進口品牌的壓縮機，如比澤爾、谷輪、泰康等。復疊式制冷系統能夠滿足低溫區的低溫要求，通過兩級或多級壓縮和不同制冷劑的組合，實現更低的溫度。例如低溫級可使用 R23 制冷劑，高溫級可使用 R404A 制冷劑。

2、制冷管道設計：優化的制冷管道布局和高效的熱交換器，可實現快速制冷和溫度穩定。制冷系統配備壓力保護、過載保護等安全裝置，確保運行安全可靠。

3、快速制冷技術：在溫度轉換過程中，通過特殊的制冷技術和閥門控制，將低溫空氣迅速輸送到測試區域，實現快速降溫。

五、安全保護措施：

1、超溫保護：當試驗箱內溫度超過設定的安全溫度上限或低于安全溫度下，超溫保護裝置立即啟動，切斷相應的加熱或制冷系統電源，并發出聲光報警信號。同時，啟動緊急降溫或升溫程序，以盡快使箱內溫度恢復到正常范圍，確保設備和測試樣品的安全。

2、過載保護：在電路設計中，為加熱、制冷等主要負載設備配備過載保護繼電器。當設備出現過載運行時，過載保護繼電器自動切斷電源，避免電氣元件因過載而損壞，保護整個試驗箱的電氣系統安全。

3、漏電保護：安裝漏電保護開關，當試驗箱出現漏電情況時，漏電保護開關能夠在 0.1 秒內迅速切斷電源，防止人員觸電事故，保障操作人員的人身安全。

4、其他保護：還包括壓縮機高低壓保護、風機故障保護等。當壓縮機的排氣壓力過高或吸氣壓力過低時，高低壓保護裝置啟動，停止壓縮機運行；當風機出現故障停止轉動時，相應的保護機制會觸發，避免因通風不良導致溫度異常，保護試驗箱和測試樣品。

六、設備安裝與調試：

1、安裝要求：試驗箱應安裝在水平、堅固的地面上，地面承載能力不低于設備重量的 2 倍。安裝場所應通風良好，周圍無強熱源、強磁場和腐蝕性氣體。確保試驗箱與墻壁或其他設備之間保持足夠的距離，便于設備的維護和散熱。一般建議距離不小于 600mm。

2、調試流程：設備安裝完成后，首先檢查各部件的連接是否牢固，電氣線路是否正確。接通電源，啟動試驗箱，進入調試模式。在調試模式下，分別對加熱、制冷系統進行單獨調試，檢查各系統的運行狀態是否正常，參數設置是否正確。

3、通過溫度傳感器校準設備的溫度測量精度，確保測量值與標準值的偏差在允許范圍內。如有偏差，進行相應的調整。

4、進行溫度控制精度的調試，設定不同的溫度值，觀察試驗箱內的溫度波動情況，調整控制系統的參數，使溫度波動度和均勻度滿足設計要求。

5、調試完成后，進行空載運行試驗，連續運行 24 - 48 小時，檢查設備在長時間運行過程中的穩定性和可靠性，確認無異常情況后，設備調試完成。

七、設備維護與保養：

1、日常維護：

定期清潔試驗箱的外殼和內膽，保持設備清潔衛生。使用干凈的濕布擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。

檢查門的密封情況，如有損壞及時更換密封膠條，確保試驗箱的密封性。

觀察設備運行狀態，查看操作界面上是否有報警信息，如有異常及時處理。

2、定期保養：

每季度對加熱、制冷系統進行檢查，包括檢查加熱器的發熱情況、壓縮機的運行狀態等。

每半年對溫度傳感器進行校準，確保測量精度。同時，對電氣系統進行檢查，包括檢查電線連接是否松動、繼電器和接觸器的觸點是否良好等。

每年對設備進行全面保養，包括更換制冷系統中的制冷劑、過濾器，對風機進行潤滑和清潔等。